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DTM-2電動(dòng)脫模器

DTM-2電動(dòng)脫模器

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DTM-2電動(dòng)脫模器主要用于瀝青混合料、穩(wěn)定土等圓柱體試件的無損脫模,適用于直經(jīng)為φ50mm、φ100mm、φ101.6mm、φ150mm、φ152mm,高度為230mm以內(nèi)的各種試模筒,可電動(dòng)手動(dòng)兩用。主要由機(jī)架、 液壓系統(tǒng)、 壓力表及電器系統(tǒng)組成。主要由橫梁 、立柱、 托盤、 外殼、 底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件,用于各種試模脫模用,油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模。

DTM-2電動(dòng)脫模器的詳細(xì)資料:

DTM-2電動(dòng)脫模器

一、產(chǎn)品簡介:

電動(dòng)脫模器,主要用于瀝青混合料、穩(wěn)定土等圓柱體試件的無損脫模,適用于直經(jīng)為φ50mm、φ100mm、φ101.6mm、φ150mm、φ152mm,高度為230mm以內(nèi)的各種試模筒,可電動(dòng)手動(dòng)兩用。

二、技術(shù)參數(shù):

1、z大脫模力:50KN

2、脫模速度:50mm/min

3、適用試件z大直徑:Φ152mm

4、脫模z大行程:230 mm

三、操作要點(diǎn):

1、接好電源,測試電機(jī)的正反轉(zhuǎn),低速為上升, 高速為下降。使用電動(dòng)脫模時(shí),將膠木球手柄拉出。使用手動(dòng)脫模時(shí),將膠木球手柄推入(見附圖)。

2、根據(jù)脫模試筒的大小,將相應(yīng)尺寸的脫模板(圓形及長方形兩板)固定在脫模器頂板上,φ150mm、φ152mm兩種試模筒脫模時(shí),儀器頂板即為脫模板。

4、脫模完成后壓下“下降”按鈕,電機(jī)反轉(zhuǎn),絲桿即快速下降。

5、由于脫模絲桿上升、下降沒有自動(dòng)限位裝置,因此在操作時(shí)必須嚴(yán)密注意絲桿上升及下降的極限位置尺寸,絲桿只能在允許范圍內(nèi)下降,不可違反,否則儀器將受到損壞。如果脫模絲桿頂平面至儀器頂板底平面的凈空高度過大或過小時(shí),應(yīng)調(diào)整頂板位置使之符合要求(調(diào)整時(shí)要求頂板底面與絲桿保持垂直)。

6、電氣安全接地。

四、DTM-2電動(dòng)脫模器操作規(guī)程:

1、通電后,檢查各部位螺絲有無松動(dòng),如有松動(dòng)盡快緊固,接通電源后觀察面板上的電源指示燈是否亮,以檢查電源是否接通,按動(dòng)升降按鈕檢查是否正常,如正常,根據(jù)試件需要配備不同規(guī)格試模托板及上壓板,調(diào)節(jié)緊固好工作臺上立柱螺母及托板上螺絲。

2、先將試模筒相應(yīng)的壓板及托板找齊配備好,把托板裝在上升螺桿上,放上相應(yīng)試模,把壓板裝在立柱上的面板上用擰緊螺絲,(注意與試模配套的圈槽向下與試模口配好),再擰緊立柱上兩微調(diào)節(jié)螺母,按動(dòng)“升”按鈕,使升降桿上升,直到試筒內(nèi)試件脫出,再按“停”按鈕,停機(jī),取出試件和試模筒,按“降”按鈕,降到z低時(shí),自動(dòng)停機(jī)。如再做,換上另一試模,

3、試驗(yàn)完畢后,切斷電源,打掃衛(wèi)生。

五、電動(dòng)脫模器保養(yǎng)與維護(hù):

1、在使用時(shí),先將電源插頭插座,接通電源,使用完畢,請將電源插頭拔下使整機(jī)斷電。

2、動(dòng)力柜內(nèi)裝有三相雙速電機(jī)、兩個(gè)交流接觸器、兩個(gè)行程控制開關(guān),當(dāng)出現(xiàn)接通電源,而電源指示燈不亮?xí)r可檢查一下電源插頭是否接觸好。

3、在使用中如出現(xiàn)電機(jī)帶不動(dòng)(即電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),而推動(dòng)座不上升),可打開動(dòng)力柜后蓋適當(dāng)調(diào)整電機(jī)位置,使三角皮帶張緊,即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、使用完畢,請將立柱上,下托盤,推動(dòng)座等擦干凈,套上防塵罩,如較長時(shí)間不用,可在表面涂防銹油,以防零件銹蝕。

5、為了安全起見,請用戶接地使用。

六、電動(dòng)脫模器主要結(jié)構(gòu)和工作原理:

 

1、機(jī)架部分:

主要由橫梁 、立柱、 托盤、 外殼、 底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件,用于各種試模脫模用,油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模,托盤是用于脫模時(shí)模具的定位和支撐。

2、液壓系統(tǒng):

由液壓泵、 送油閥、 回油閥 、油箱、 濾油器及油管和接頭組成。液壓泵為高壓柱塞泵,流量為1.2L/min,額定壓力40MPa,由0.75KW電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),固定在油箱上。

回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面,均由手輪直接操作,右側(cè)送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度,左側(cè)回油閥用于油缸下降回油,送油閥上設(shè)有安全閥,過載時(shí)可溢流起安全作用。

3、壓力表:

電動(dòng)液壓脫模器壓力表為2.5級耐震壓力表,用于測量缸內(nèi)工作壓力,使用時(shí)注意壓力值嚴(yán)禁超過40MPa,以防損毀機(jī)件。

4、電器部分:

由電動(dòng)機(jī)、 啟動(dòng)按鈕 、停止按鈕 、熔斷器 、繼電器等組成

 

八、電動(dòng)脫模器檢驗(yàn)方法:

1、開機(jī)前首先通電檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,即絲杠上升下降方向是否與指示相符。

2、根據(jù)各種試筒的不同高度,升降脫模絲杠至合適位置,使試模連同脫模板能順利裝上絲杠即可,其間距應(yīng)盡量小些。 

3、將試模連同試模套在絲杠頂端,選用相應(yīng)尺寸的脫模板裝在試模筒上端,用以校準(zhǔn)隨機(jī)附件有脫模墊鐵、定位套圈及兩種尺寸接長桿是試件脫模時(shí)下部的定位基準(zhǔn)。 

4、將脫模托板提升至適當(dāng)位置并擰緊頂絲固定脫模托板距模筒底部距離以下不超過 2cm 為宜,即盡可能減小脫模后模筒掉落高度。 

5、檢查各部件情況確認(rèn)無問題后即可開機(jī)脫模,脫模完畢后,取出試件,反而開動(dòng)包機(jī)使絲杠下降至原始位置,將試模筒取下,一次工作完成。

 


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